| Home > Modules de formation > Les plantes cultivées en régions chaudes | Ressources bibliographiques | Lexique | Contact |
|
|
|
||||
|
||||
|
|
A son arrivée à l'usine, le latex
liquide est stabilisé pour pouvoir y être conservé avant traitement.
Pour cela, on ajuste la teneur en ammoniaque à environ 4 g par litre
pour empêcher toute coagulation et on laisse ensuite décanter pendant
24 heures pour le séparer des déchets éventuels. On prélève alors le
latex qu'on sépare d'une partie de son sérum pour le concentrer en caoutchouc
par centrifugation. Le liquide concentré de cette façon peut être conservé
de quelques semaines à plusieurs mois. |
 |
A la sortie des citernes de stockage, le liquide
concentré, tout en traversant des tamis, s'écoule dans des bassins d'homogénéisation
et de dilution par addition d'eau. Image hevea-31822 |
 |
L'homogénéisation par brassage est accompagnée
de la dilution à l'eau du latex. On atteint ainsi une concentration en
caoutchouc de 12 à 16 %. Image hevea-31824 |
 |
A nouveau filtrée, cette solution est amenée
dans des bacs de coagulation qui, après remplissage, peuvent être cloisonnés
de diverses façons. Ici les cloisons verticales peuvent être introduites
dans des glissières ménagées dans les parois des cuves. heveaplaq.htm Image hevea-740 |
 |
Dans les cuves de coagulation le latex en solution
est acidifié. Son pH est amené entre 4,4 et 4,8 par addition d'acide formique.
On utilise aussi l'acide acétique. L'acide en solution (5%) est dispersé
par un léger brassage dans la masse de latex dilué jusqu'à obtention du
pH requis. heveaplaq.htm Image hevea-826 |
 |
.Le cloisonnement des bacs de coagulation
a pour effet de produire des feuilles de coagulum isolées les unes des
autres. La coagulation dure environ 5 heures. heveaplaq.htm Image hevea-398 |
 |
Les feuilles de coagulum, à la sortie des bacs
de coagulation, sont acheminées vers un laminoir où des tambours rotatifs,
d'une part, essorent ces feuilles et, d'autre part, les amènent progressivement,
par resserrement de l'espace ménagé entre les tambours, à une épaisseur
de 2,5 mm. Le dernier tambour imprime une gaufrure sur la feuille, augmentant
ainsi la surface exposée à l'air. Image hevea-827 |
 |
Les gaufrures imprimées par les rouleaux du
laminoir sur les "crêpes" agrandissent la surface d'évaporation et facilitent
ainsi le séchage et le fumage. Image hevea-585824 |
 |
Les feuilles de caoutchouc laminées après avoir
été rincées à l'eau claire sont disposées sur des penderies-chariots,
en ménageant une circulation d'air suffisante entre les feuilles. Les
chariots chargés stationnent alors quelques heures à l'ombre pour que
les feuilles puissent s'égoutter sans s'échauffer ni produire autour d'elles
une atmosphère trop humide. Image hevea-828 |
 |
Les chariots, après égouttage, sont introduits
dans des séchoirs-fumoirs. Le séchage doit conduire progressivement le
matériel à une teneur en eau ne dépassant pas 0,5 %. Les fumées teintent
les feuilles en les couvrant notamment de goudrons ambrés qui les protègent
des moisissures (fumigation). Le séchage-fumage dure environ 4 jours :
1 jour à 40-45°C, 2 jours à 50-55°C, 1 jour à 60-65°C. Il peut se réaliser
dans un tunnel aménagé dans ce but. Image hevea-750 |
 |
Les feuilles fumées et gaufrées (Ribbed Smoked
Sheets ou RSS) sont triées en fonction de leurs qualités et de leurs défauts
(bulles d'eau, impuretés...). Une note de qualité RSS 1 à RSS 5 permet
un classement. Après triage on confectionne des balles pressées de 113
kg (50 cm de côté). Ces balles sont maintenues par collage d'une feuille
extérieure au dissolvant, le tout est enduit de talc afin de ne pas coller.
Image hevea-467 |
 |
D'autres techniques, par exemple sans cloisonnement
des bacs de coagulation, sont utilisées. Elles n'aboutissent pas à la
production de feuilles fumées mais bien à un aggloméré de caoutchouc "granulé".
Le tamisage, l'homogénéisation et la filtration préliminaires restent
de rigueur mais il n'y a pas de dilution. La coagulation est réalisée
à l'acide, en blocs et non en feuilles. Image hevea-31826 |
 |
Les blocs obtenus sont découpés à la scie. Image hevea-31827 |
 |
I Ils sont essorés et laminés selon des procédés
analogues à ceux utilisés pour l'obtention des feuilles fumées. Image hevea-31829 |
 |
Après découpage et laminage, le coagulum est
émietté : c'est la granulation. Les granulés offrent au séchage, une surface
de contact à l'air beaucoup plus importante que les feuilles et contiennent
plus difficilement des inclusions liquides. Les températures de séchage
peuvent être supérieures et atteindre 95 à 105°C. De l'air chaud peut
être pulsé au travers de volumes importants de granulés sur des chariots
conduits en continu dans des tunnels de séchage. Le temps de séchage est
réduit à 3 h. Image hevea-31830 |
 |
. Les granulés après séchage et traitement antifongique
(fumigation) sont disposés de manière à pouvoir être pressés. Image hevea-31831 |
 |
Le pressage du granulé est réalisé pour obtenir
une balle de 33,3 kg. Image hevea-31835 |
 |
Ces balles sont habillées d'un film plastique,
marquées et expédiées ainsi à l'utilisateur. Image hevea-31836 |
 |
